Lean Manufacturing Tools and Techniques - Når virksomheder og produktionsenheder bliver opgraderet til nyere og mere effektiv praksis, bliver det tydeligt, at der er et stort behov for produktionsværktøjer og teknikker til at forbedre denne situation. Fremstillingen vinder fart, da verdensmarkedet skrider frem hver dag. Med nyere virksomheder, der skærer ned og efterspørgslen på de globale markeder stiger, er det men nødvendigt for virksomheder at sætte deres bedste fod frem og imødekomme de stadigt stigende behov og krav.

En stigning i efterspørgslen ville kræve, at produktion eller fremstilling øges. Dette ville betyde at holde det samme høje kvalitetsniveau med reduceret spild og kortere tidsperiode uden omkostningsinflation. For at holde en stærk kontrol over alle disse faktorer og elementer er det nødvendigt at vide om koncepter og tilgange, der bruges over hele verden, for at få produktion / produktion i gang på den mest effektive måde. Og det er nøjagtigt, hvad vi skal kigge igennem i denne artikel, under hensyntagen til et af de mest efterspurgte systemer i projektstyringsparadigmet - Lean Manufacturing.

Hvad er Lean Manufacturing?

Ofte benævnt bare "Lean", er Lean Manufacturing i det væsentlige en metode, der bruges til eliminering af affald (eller, Muda) langs værdistrømmen i en bestemt fremstillingsarbejdsgang. Et særligt træk ved Lean Manufacturing er det faktum, at det tager højde for overbelastningen på ressourcerne og også ujævnheden i arbejdsbyrden gennem værdistrømmen. Lean Manufacturing sigter mod at bringe en jævn fordeling af arbejdet eller kompensere tiden for arbejde og sikre, at produktionen ikke spilder nogen af ​​de vigtigste forretningsfaktorer: kvalitet, tid, omkostninger og ressourcer.

Lean Manufacturing fokuserer på værdistrømmen og sørger for, at hver komponent eller proces, der tilføjer værdi, bringes foran og at de, der ikke tilføjer nogen form for værdi til strømmen af ​​arbejde, fjernes fra arbejdsgangen. derfor udtrykket " lean ".

Udviklet af Toyota Production System sigter Lean Manufacturing at forbedre den samlede kundeoplevelse og fokuserer på reduktion eller fuldstændig eliminering af de 7 typer affald. Dette affald er som følger: (TIMWOOD)

  • Transportere
  • Beholdning
  • Bevægelse
  • Venter
  • overproduktion
  • Over-behandling
  • mangler

6 Lean Manufacturing Tools and Techniques

Eftersom du nu er opdateret med den bedste måde at forbedre din fremstillings- og produktionsproces, bliver det vigtigt for dig at kende de forskellige værktøjer og teknikker, der bruges inden for Lean Manufacturing og vide, hvordan du bruger dem og hvor. Så lad os dykke ned i de 6 mest anvendte og basale, men alligevel effektive, værktøjer og teknikker, du har brug for at vide.

  1. 5S

Inden for Lean Manufacturing-paradigmet er 5S et enkelt, men alligevel kraftigt, japansk værktøj, der bruges til at organisere en arbejdsplads på en meget systematisk, ren og sikker måde. Denne organisering forbedrer din produktivitet, arbejdsstandardiseringsindsatsen og hjælper med visuel styring.

5S sikrer, at en fremstillings- eller produktionsenhed oplever standardisering gennem sin arbejdsgang på alle niveauer af processen. Med standard driftspraksis på slæb bliver det lettere for arbejdet at fortsætte på en effektiv, sikker og gentagelig måde. Denne måde iterationer kan finde sted med højere hastighed og således fremme højere produktionsniveauer.

For en organisation, der implementerer 5S, bliver dette værktøj grundstenen for alle de andre Lean Manufacturing-værktøjer, der skal bruges og organiseres effektivt. 5S-værktøjet fungerer metodisk i 5 faser. Disse 5 faser benævnes på japansk og translittereres på engelsk til 5 "S" -udtryk. De er som følger:

  • 5S Seiri - eller, Sorter, er det første trin i 5S og involverer sortering af alt det rod og rod på arbejdspladsen, mens du kun holder de vigtige og ekstremt nyttige ting inden for arbejdsområdet.
  • 5S Seiton - eller, Straighten, er det næste trin, der dikterer processen med at arrangere de decluttered genstande på en effektiv måde, så de bruges under anvendelse af ergonomiske principper. Dette trin sikrer, at hver enkelt artikel har sin plads, og at disse genstande vender tilbage til deres sted.
  • 5S Seiso - eller, feje, er det trin, der involverer en grundig rengøring af arbejdsområdet, de værktøjer, der skal bruges, alle systemer, maskiner og udstyr, der skal bruges i virksomhedens produktionsenhed. Dette vil sikre, at alle apparater, der bruges under produktion og montering, er så gode som nye til at fjerne enhver manglende overensstemmelse, der måtte opstå på grund af tekniske vanskeligheder.
  • 5S Seiketsu - eller, Standardiserer, sikrer, at uanset arbejde, der blev udført i de første 3 trin, nu er standardiseret i overensstemmelse hermed. Dette indbygger de fælles standarder, og hvordan vi har brug for at arbejde blandt teamet. Standardisering er en nøglekomponent inden for Lean Manufacturing, hvilket bliver en vigtig fase.
  • 5S Shitsuke - eller, Sustain, er den sidste fase, der sikrer, at virksomheden holder sig til de standarder, der er overholdt og overholdt. Denne fase involverer husholdning og revision af processer og værktøjer og udstyr. Det er i denne fase, at arbejdsrutinen bliver en kultur.

  1. Cellular fremstilling

Begrebet cellulær fremstilling øger den forskellige blanding af produkter til en enkelt fremstillingsenhed, mens man håndterer mindst mulig affald. Ud fra det grundlæggende i denne teknik er vi nødt til at forstå, hvad en celle er. En celleboks består af arbejdsområder / arbejdsstationer og udstyr, der er arrangeret på en passende måde for at lette arbejdsgangens problemfri. Dette ville betyde glat behandling af materialer og elementer gennem en proces. Denne celle kan endda prale af uddannede operatører, der er kvalificerede til at arbejde inden for den.

Cellulær fremstilling afhænger meget godt af arrangementet af alle komponenter inden for et arbejdsområde i produktionen og kan føre til store fordele, når de implementeres korrekt. Et princip inden for cellulær fremstilling er flowet i et stykke. Dette koncept sikrer, at produktet bevæger sig gennem produktionsprocessen i en enkelt enhed ad gangen uden vage eller pludselige afbrydelser. Selv det tempo, der er indstillet til processen, ville være det, der er defineret og planlagt af kundens behov og efterspørgselsrate.

Cellular fremstilling adresserer spørgsmålet om catering til de flere produktlinjer, som kunderne kræver. Denne teknik grupperer lignende produkter sammen for at behandle dem i samme sekvens og på det samme udstyr. Dette reducerer den tid, der ville gå tabt ved skiftet mellem de forskellige produkter og tilbyder produktionslinjen med mindre, indeslutningsbare enheder af produkter. Cellulær fremstilling sikrer også, at pladsen udnyttes effektivt i alle tilfælde af produktion. Bortset fra disse bidrager cellulær fremstilling også til at reducere ledtiden og forbedre produktiviteten i produktionslinien. Med meget klarhed forbedrer denne teknik inden for Lean Manufacturing også fleksibilitet og gennemsigtighed mellem forskellige produktlinjer og forbedrer teamwork og kommunikation mellem forskellige afdelinger.

  1. Løbende forbedringer

Ved at holde sig troet på dets navn er Kontinuerlig forbedring en metode inden for Lean Manufacturing, der går ind for følgende formel praksis eller et uformelt sæt regler og retningslinjer. Mere end en metode er holdningen ved konstant at ønske at forbedre det, der påvirkes af dette værktøj. Kontinuerlig forbedring, ofte kendt som hurtig forbedring, hjælper med at strømline alle arbejdsgange, der er implementeret i produktionsmiljøet. Dette fremmer effektive arbejdsgange og effektive arbejdsgange hjælper med at spare tid, omkostninger og ressourcer. Dette opfylder således hovedkonceptet bag Lean Manufacturing. Hver opgave udføres med henblik på kontinuerligt at blive bedre med tiden, og hver ressource, der arbejder på forbedring af tjenester, produkter eller processer, er trænet og finjusteret til brug.

Kontinuerlig forbedring følger den fortsatte kvalitetscyklus, kaldet Deming Cycle, eller PDCA-cyklus, som består af 4 faser, som produktet eller processen skal gennemgå. De er som følger:

  • Plan - I denne fase identificeres en mulighed for ændring, og planlægningen gennemføres for at få denne ændring i systemet.
  • Gør - Når planlægningen er afsluttet og verificeret, udføres planen for den ændring, der skal implementeres i systemet.
  • Kontroller - I dette trin indsamles og ses data for at kontrollere, om ændringen, der blev implementeret, blev succes. Resultaterne analyseres med henblik på at bestemme, om den ændrede ændring var vellykket.
  • Handling - Når ændringen er bestemt til at være vellykket, implementeres planen i meget større skala, og kontinuerlig vurdering finder sted. Igen følges kontrolstadiet efter storstilt implementering.

  1. Jidoka

På japansk kan det opfattede udtryk "Jidoka" defineres som "automatisering med menneskelig indgriben". Dette udtryk fik betydning i det 19. århundrede, da den automatiske, selvdrevne væven blev sat i aktion af Sakichi Toyoda, grundlægger af Toyota-koncernerne. Denne automatiske væven stopper, hvis den opdagede et brud i tråden under ophørsprocessen. Operatøren, der håndterer væven, ville derefter gribe ind og fikse tråden, før funktionen genoptages.

Dette ville betyde, at hver gang der blev fundet et brud, ville produktionsprocessen midlertidigt standse, indtil den er løst. På denne måde blev der ikke engang produceret et defekt produkt, hvilket sikrede kunderne 100% kvalitet. Det krævede kun en enkelt operatør at håndtere hele denne operation, som i det væsentlige var omkostningseffektiv - forbedring af produktiviteten af ​​processen. Kort sagt, processen, der implementeres alle principper og filosofier i Lean Manufacturing, og processen ser sådan ud:

System registrerer abnormitet og kommunikerer dette til hovedsystemet

↳ Påvisning af afvigelse fra den normale arbejdsgang

↳ Produktionsstop

↳ Operatør / vejleder / manager kontrollerer problemet og løser problemet

↳ Alle foretagne ændringer er indarbejdet for at afspejle i standardarbejdsgangen

På denne måde kan du fodre med alle mangler og abnormiteter, og når en arbejdsgang afviger fra denne standardiserede strøm, kan systemet straks fortælle dig for at rette op og fodre den næste afvigelse ind.

  1. Total produktiv vedligeholdelse

Maskinens nedetid er en alvorlig bekymring på en produktionslinje og kan forårsage skadelige problemer, hvis problemet ikke løses til tiden. Pålidelighed på maskiner og udstyr på produktionslinjen er et problem, der behandles inden for Lean Manufacturing, ved hjælp af værktøjet Total Productive Maintenance. Opsætning af et totalproduktivt vedligeholdelsesprogram bliver en nødvendighed i et Lean Manufacturing-miljø.

Det samlede produktive vedligeholdelsesprogram består hovedsagelig af 3 komponenter, der øger driften af ​​produktions / produktionslinien. De er som følger:

  • Forebyggende vedligeholdelse - Disse er regelmæssigt planlagte og udførte vedligeholdelsesaktiviteter og ikke blot tilfældig kontrol udført af arbejderne. Her forventes besætningen at udføre periodisk og komplet vedligeholdelse af udstyr til alle maskiner for at kontrollere for eventuelle afvigelser i funktionen. Dette vil sikre, at pludselige sammenbrud ikke forekommer, og gennemstrømningen for hvert udstyr øges.
  • Korrekt vedligeholdelse - Denne form for vedligeholdelse drejer sig om at tage beslutningen om, hvorvidt der er behov for at montere eller købe nyt udstyr helt. Det giver mening at nogle maskiner, der oplever hyppige nedbrud, skal undersøges og udskiftes fuldstændigt for yderligere tab af penge og ressourcer eller endda kvalitet.
  • Vedligeholdelsesforebyggelse - Denne komponent sikrer, at de købte maskiner er de rigtige. En maskine, der er svær at vedligeholde, medfører kun flere problemer og tab af investeringer for organisationen. Arbejdstagere vil have svært ved at vedligeholde det kontinuerligt, hvilket resulterer i alvorligt tab.

  1. Samlet kvalitetsstyring

En vigtig Lean Manufacturing-teknik, Total Quality Management, er et kontinuerligt kvalitetsprogram, der tager sigte på at skabe teamwork blandt afdelingerne, for at mødes og sikre en selvhjulpen arbejdsgang, der leverer optimal kvalitet på produkterne. TQM beskæftiger sig med deltagelsesstyring og fokuserer på kundens behov og krav og tilpasses således produktionsprocessen og tidslinjerne. Total Quality Management ser på følgende nøglekomponenter som en del af dens teknikdefinition:

  • Medarbejderinddragelse og -uddannelse
  • Problemløsningshold
  • Statistiske metoder
  • Process og ikke mennesker
  • Fokus på langsigtede mål
  • Kvalitet defineres af kundernes behov
  • Direkte involvering af øverste ledelse er væsentlig for at skabe forandring og forøgelse af trin, der er taget mod kvalitet
  • Kvalitetsforøgelse er en kontinuerlig indsats og en, der skal videreføres som en langsigtet plan
  • Forbedring af arbejdsprocessen og vedligeholdelse af produktionslinjen
  • Systematisk analyse efter kravsamling er vigtig
  • Kravssamling bør finde sted med hver involveret afdeling og alle medarbejdere inden for denne afdeling

Resumé

Hvert af disse værktøjer og teknikker tilbyder deres komplette og sunde Lean Manufacturing-system. Mens 5S og kontinuerlig forbedring sammen med andre værktøjer, såsom Kaizen, fremmer grundlaget for Lean Manufacturing, viser Jidoka og værktøjer som JIT (Just-In-Time) at være søjlerne i Lean Manufacturing, hvilket giver den nødvendige støtte til de kvalitative struktur, som det fremmer.

Cellular Manufacturing findes som en solid metode i Lean Manufacturing-verdenen og tilbyder at være et godt værktøj for produktionslinjen til at reducere på tid og omkostninger og udnytte ressourcer og plads effektivt. Til sidst sikrer TQM, at kvaliteten aldrig overses, samtidig med at produktionen af ​​maskiner og processer øges.

Lean Manufacturing er en vigtig måde at styre inden for produktions / fremstillingsverdenen, hvis koncepter langsomt og støt er kommet ind i forretningsverdenen og har vist sig at være gavnlige i alle lag af disse forretninger. Brug af Lean Manufacturing handler om at forstå koncepterne bag disse værktøjer og teknikker. Når du er fortrolig med disse koncepter, kan implementering være baseret på din arbejdskultur og produktionsstil, da Lean Manufacturing har formået at slå succes i alle forskellige sektorer og forretningsformer.

Kategori:

Iværksætterudvikling