Introduktion til Six Sigma Quality

Six Sigma er et populært teknisk værktøj, der bruges til forbedring af kvaliteten af ​​produkter og tjenester i organisationen. Six Sigma er et ledelsesdesign, der fremhæver fokus på styring af en virksomhed, mens der forbedres en proces ved hjælp af statistiske værktøjer. Six Sigma evolution blev udført fra management science, det er en datadrevet tilgang til at opnå høj ydeevne, denne tilgang analyserer den grundlæggende årsag til fiaskoen i virksomheden og giver passende løsninger. Det danner en bro mellem økonomiske resultater, forbedring i proces og kunder.

Six Sigma blev introduceret til Motorola i 1980'erne af Bill Smith. Han brugte seks sigma-metoder til at måle kvaliteten af ​​produkter og tjenester i virksomheden. Ledelsesfilosoffer siger, at virksomheden omorganiseres ved at vedtage bedre og forbedrede versioner og sikre ændringer i resultaterne. Strategien er lavet til forbedring, hvis der konstateres defekter; Målet er at levere fremragende (effektive) produkter og tjenester. Seks Sigma-værktøjer er den bedste måde at forstå kundens behov, alle detaljer tages i den alvorlige knude.

Six Sigma kvaliteter

Her er listen over nogle væsentlige kvaliteter hos Six Sigma:

  1. Six sigma power:

Seks sigma-temaer er defektfrie ca. 99.99966%, som beregner den effektive løsning på hvert enkelt emne i virksomheden. Den statistiske enhed bruges til at måle effektiviteten af ​​problemerne nær løsning til perfektion. Six Sigma implementerer (ved statistik) ved at indsamle data og forudsige resultater, når de er tilfredse, information er integreret i industrielle processer. Det reducerer variationen og øger leveringenes kvalitet, det kan ikke øjeblikkeligt forbedre hastigheden på processen, der kan reducere investeret kapital. Så lean er lavet som en kombination, og lean six sigma er den nye måde at arbejde på på kort sigt. Lean six sigma maksimerer værdien ved at forbedre kundetilfredshed, omkostninger, kvalitet og hastigheden af ​​processen og investeret kapital sænkes også.

  1. Six Sigma-metodik:

Six Sigma-metodologiens sidste mål er at skabe output, der er nøjagtigt det samme, som forbrugeren kræver; det kan gøres ved at skære alle kilder, der kan producere defekter og reducere uønskede aktiviteter fra rørledningen. Mens man bruger seks sigma-teknikker, menes det, at det produkt og de producerede tjenester vil være defektfrie (næsten), dens metodologi sætter mere fokus på kunden, skaber udkast klart til kundernes efterspørgsel og bruger derefter fakta og data for at få et bedre produkt . For at oprette et nyt produkt bruges alle interne og eksterne ressourcer; evaluerede data, statistisk metode og anden relevant metrisk er nøglen til at få et bedre resultat. Six Sigma-implementering har brug for god kommunikation mellem holdene, fordi det i planlægningsfasen efterlader et stort rum til at fortolke nye tilføjelser til tilpasningsevne, det klare udkast præsenteres, hvilken større del der kan bruges og hvilken del der kan nedbrydes til forskellige løsninger.

I hver proces fungerer det på en sådan måde, at det kan evalueres og forbedres på hvert trin i sigt af-

  1. Svar på kort tid.
  2. Brugte mængder i produktudvikling.
  3. Ydeevne kvalitet.
  4. Kvalitet på design.
  5. Bekræftelse af kvalitet (det er prioritet).
  6. Og alle processer inkluderet til levering.

Dette holder åbent rum for kvalitetsforbedring ved at bruge værktøjer og metoder til problemløsning, før de faktisk leveres. Six Sigma bruger 2 forskellige metoder til problemløsning: DMAIC og DFSS. DMAIC-metoden bruges til at køre processer, mens DFSS bruges til at optimere en designproces.

  1. DMAIC af Six Sigma

1) Definer - det er startfasen, hvor teamet identificerer organisationens dårlige funktionsområder, identificerer og definerer. Gennemførbar og omkostningsanalyse udføres for at påvise omkostningskonsekvenserne og de økonomiske gevinstvirkninger. De identificerede attributter af produkterne betragtes som profitable af kunden under evalueringen af ​​produktkvaliteten.

2) Mål - dataene indsamles for at identificere problemerne og grundårsagen til problemet i processen. Den statistiske metode bruges til at bestemme nøjagtigheden i processen for at kende den nøjagtige fejlrate. Flowdiagrammer, FMEA (analyse af fejltilstand effekter), effektdiagrammer og alle bruges til at måle defekterne. Dette trin fører en fortegnelse over originale data, fordi disse data bruges under hele processen til at føre registreringer og forbedringer gennem hele processen.

3) Analyser - dataene (og teamet) bliver kritisk forhørt, der kan definere processen og dens problemer. Disse spørgsmål om, hvad og hvilken procentdel, og hvor og hvordan og hvad er procentdelen af ​​defekten. Alle mangler, hvad enten det er menneskets defekt eller maskinfejl, identificeres og løses i overensstemmelse hermed.

4) Innovere - i denne fase forsøges adskillige løsninger for at eliminere fejlen, der anvendes videnskabelig princip, ledelsesmetoder og tekniske koncepter; brainstorming er den vigtige del her, som hjælper med at få innovative ideer til at vælge blandt ideer til den rigtige løsning.

5) Forbedring - Fokus lægges på designet, der kan ændres og justeres for at få det forbedrede niveau. Forskellige simuleringer og optimeringsteknikker kan anvendes. Nøglevariablerne er faste og holdes under valideringsgrænsen, forbedringsprocessen udføres inden for grænsevariablerne.

6) Kontrol - når DMAIC er startet, starter 3 trin karakteriseringen af ​​processen og de sidste 3 trin optimerer processen; efter start af processen skal dette styres regelmæssigt for at opnå fordelene og opretholde fordelene. Processen overvåges med regelmæssige intervaller for at sikre, at nøglevariablerne er sikre.

I de ovennævnte 6 trin definerer Six Sigma-lederne projektets motiv og samler de nødvendige værktøjer til handling for at løse problemerne. Derefter analyserer teamet kundens stemme og identificerer CTC. For at følge Six Sigma-udkastet, skal teamet beregne CTQ'er (kritiske for kvalitet).

  1. Fordelene ved at bruge Six Sigma:

Det fremkalder en ændring i ledelsestilstanden og producerer kulturen for fejl / defekt fri produktion, omkostningskontrol og kundetilfredshedsmiljø med medarbejderne, få fordele er-

  1. Det mindsker defekter.
  2. Det reducerer også produktionsomkostninger.
  3. Hold kontrol over konkurrencedygtige priser.
  4. Det er en kundefokuseret tilgang.
  5. Opnår høj produktivitet.
  6. Højt afkast på investeringer opnås.

Anbefalede artikler

Dette har været en guide til Six Sigma Quality. Her diskuterede vi magten, metodikken, DMAIC og fordelene ved at bruge Six Sigma. Du kan også se på den følgende artikel for at lære mere -

  1. Principper for Lean Six Sigma
  2. Top 5 Lean-værktøjer Six Sigma Concepts
  3. Six Sigma i TQM
  4. Faser af projektledelse

Kategori:

Iværksætterudvikling